UNIDAD VII "METALOGRAFIA" PRACTICA Nº 9

UNIVERSIDAD

GRAN MARISCAL DE AYACUCHO FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO LABORATORIO DE MATERIALES.

UNIDAD VII: METALOGRAFIA PRACTICA Nº 9

 PRE LABORATORIO :

1.1. Defina que es El examen micrográfico.
1.2. Cual es el Procedimiento de preparación de una muestra.
1.3. Bajo que normas esta estandarizado el ensayo de dureza.


Metalografía
La metalografía estudia la estructura de los metales y sus aleaciones estas tienen un enorme campo de aplicación en las construcciones mecánicas y metálicas.

1.1. Defina que es el Examen Micrográfico

Examen Micrográfico

Los ensayos micrográficos se realizan sobre muestras o probetas de los materiales que han de ser sometidos a estudio, preparamos una superficie que luego de ser pulida convenientemente, se ataca con reactivos químicos apropiados a la finalidad de la determinación a realizar.

Si el examen se ejecuta para analizar una fractura, la que se sospecha provocada por irregularidades en el material, las muestras deberán ser por lo menos dos, una de la propia fractura y otra de una zona intacta de la misma pieza, con el objeto de observar y comparar las modificaciones que ha sufrido la estructura y de las que se podrán deducir y contar con una mayor cantidad de datos, es necesario tener en cuenta además, los tratamientos recibidos por la pieza en su fabricación, como forjado, laminado, recocido, temple, etc. pues en muchos casos (forjado y laminado) es beneficio contar con muestras en las distintas direcciones de sus fibras. Como se ha indicado, el estudio en si se hace sobre superficies convenientemente preparadas de dichas muestras o probetas. Esta preparación consistente en llegar a un pulido casi perfecto, para lo cual se parte de un desbaste que podríamos llamar grueso, con el fin de aplanar la superficie, lo que se consigue con un ajuste a lima o con el auxilio de devastadoras mecánicas de diseño.

Los reactivos químicos y sus finalidades son muy variadas, pero en principio se busca con ellos la revelación, por coloración o por corrosión, de los distintos componentes de una estructura metalografica para poder diferenciarlos con facilidad. Por lo general, están constituidos por ácidos, álcalis, etc. diluidos en alcoholes, agua, glicerina, etc. Y su elección se hará de acuerdo con la naturaleza química la estructura a destacar en la muestra.

Con tal fin, una vez pulida la superficie se hará en agua caliente, frotándola con un algodón o tela suave para quitarle todo rastro de las operaciones anteriores o grasitud que pueda presentar, concluyendo esta limpieza con alcohol etílico o solvente similar y secándola con un soplado de aire caliente.

Las fotografías obtenidas de estos exámenes, genéricamente llamados “Microfotografías “, se logran con la ayuda del microscopio metalográfico, cuyos principios ópticos y de observación no difieren mayormente de los comunes. En él, con iluminación adecuada de una, se observa por reflexión (los rayos luminosos al incidir sobre el objeto se refleja hacia el ocular), la imagen de la superficie atacada, a través de un sistema de lentes con los que se amplifica según lo que requiera la observación.

Por otra parte, con la observación de las estructuras micrográficas y por comparación con microfotográfias, es posible deducir el contenido aparente de carbono, finura y variedad de los componentes, clasificación de aceros, reconocer las inclusiones por defectos de fabricación (óxidos, silicatos, oxisulfuros, silicoaluminatos), etc.

EXAMEN METALOGRAFICOS A LAS PROBETAS DE SAE 1015 Y SAE 1045

Según como vemos en las micrográfias obtenidas de los exámenes, reafirman que la muestra 1 es un acero SAE 1015 según la distribución de la perlita y la ferrita. Y las micrografías de la muestra 2 reafirman que estamos trabajando con un acero SAE 1045, así lo muestra el contenido de ferrita y de la perlita laminar.

1.2. Cual es el Procedimiento de Preparación de una Muestra

Se toma la muestra del material que se desea analizar, se disgrega la misma teniendo cuidado de no fracturarla por la presión que se aplica en el proceso. Una vez que se disgrega se cuartea el material ya sea mediante el cuarteador de muestras o por medio del cuarteo tradicional que consiste en apilar el material en un cono de 15 ó 20cm de altura y se divide con ayuda de una regla en cuatro partes, una vez dividido se toman dos cuartos opuestos, se puede reducir la muestra mediante cuarteos sucesivos hasta obtener la cantidad necesaria que son 40kg. La muestra que resulta del cuarteo se lava y se deja secar al horno a 110º aproximadamente hasta llegar a una masa constante.

1.3. Bajo que Normas esta Estandarizado el Ensayo de Dureza

En la prueba de dureza se mide de diferentes formas, la resistencia que ofrece un material a la penetración de un indentador que se presiona sobre la superficie de la muestra, con una fuerza conocida

Esta es una de las pruebas que se más se usa en los laboratorios de las industrias metalmecánicas porque es muy sencilla y se puede realizar fácilmente. Además es un ensayo no destructivo y con los resultados obtenidos se puede calcular aproximadamente la resistencia máxima del material utilizando tablas de equivalencia como las que aparecen en la norma ASTM A370. Estas tablas de equivalencia entre la dureza Brinell, Rockwell y resistencia máxima se construyen para cada material con base en datos experimentales.

Para realizar cualquier prueba de dureza se deben tener en cuenta algunas normas generales que garantizan la exactitud del experimento:

1. La superficie del material que se va a ensayar debe estar limpia y pulida.

2. Para garantizar que el penetrador se aplica en dirección perpendicular a la superficie del ensayo, ésta debe ser paralela a la cara en que se apoya la muestra.

3. El espesor de la muestra debe ser suficiente para que la huella no pase a la plataforma de apoyo (generalmente el espesor de la muestra debe ser 10 veces mayor que la profundidad de impresión esperada).

4. La distancia entre los centros de dos impresiones o entre el centro de una impresión y el borde de la muestra debe ser mayor de 2½ veces el diámetro de la huella.

5. Cuando se mide la dureza sobre una superficie curva, el radio de curvatura no debe ser menor de 25mm. Cuando sea necesario hacer mediciones sobre superficie con un radio de curvatura menor se usan factores de corrección como los que aparecen en la norma ASTM E18.

6. La precisión del aparato con que se hacen las mediciones se debe verificar con patrones certificados.

 PROCEDIMIENTO:

Actividades a desarrollar por el alumno en clase
1.1 Preparar una muestra de una pieza laminada en frío de acero, para un examen macrográfico. Interpretar los resultados.


 Equipo de Dureza Roswel
 Marca: Emcotest
 Punta de Diamante de Cono
 Tipo: N3A000
 Fabr. Nr: 2202
 Carga: 150kg

Probeta

1) 88 HRC
2) 53,5 HRC
3) 86 HRC


Probeta Nº1

24 ºC
0,030Lb
30Lb

• Inicio: 6cm Largo
Alta 1cm


Practica Realizada:

04.74 Joules Temperatura Ambiente
30cm de altura -> 40 Grados



• Final: 30Lb 0,030Lb
5,4cm Largo
18º Grados




Probeta Nº 2

32 ºC
0,032 Lb
32Lb

• Inicio: Largo 6,2 cm
Alto 0,9mm


Practica Realizada:

Temperatura Caliente

0522 Joules
22cm de altura -> 35 Grados


• Final: 0,32Lbm
5,8cm largo
21º Grados

Probeta Nº 3

10 ºC
0,033 Lb
33Lb

• Inicio: Largo 6,1 cm
Alto 1cm

Practica Realizada:
Temperatura Fría

04,54 Joules
45º Grados<- 34cm de altura • Final: 32 Lb 0,032Lb 6cm largo 20º Grados


INTEGRANTES:

Bermúdez Aurismar CI. 21.577.748

Finianos Robert CI. 19.629.097

Gamboa Ronald CI. 20.548.119

González Luisana CI. 18.147.311

Lamar Gabriel CI.20.741.553

Ledezma Lany CI. 21.577.748

León Arnoldo CI.17.264.698

Lozano Zachary CI. 17.420.588
Marcano Vanessa CI. 19.438.513

Mejias José Luis CI. 11.655.246

Pino Gabriel CI. 19.939.637

Rojas Genesys CI. 21.515.068

Sifontes Jean Carlos CI. 19.143.520

Velásquez Anabelys CI. 20.741.363